锂电池行业质量管理信息化解决方案

电子电器     锂电池作为一个新能源有着辽阔的市场远景，相比于其它电池，锂电池的生产工艺更为庞大，品质失效风险更大，对质量的控制要求更高。

 一、锂电池的生产工艺门路的主要步骤：  1．零配件生产主要包罗：冲壳；裁隔膜纸； 
二、行业特点 1．工艺庞大。配料的比重、顺序、搅拌时间、搅拌方式的控制有严酷的要求。2．加工门路长。3．每个环节的物料、装备、操作甚至情况都对产物的最终质量发生重大影响。4．前工序的质量问题（如：分条发生的毛刺）往往需等到后面的工序才气被发现，但此时损失已形成，无法返工或返修只能报废。5．前面的工序对产物质量有决议性作用；在涂布和制片阶段基本就决议了后面电池的容量和内阻。6．品质失效的风险大。一旦发生品诘责题如爆炸，结果很是严重，关乎企业的生死。 
三、当前锂电池行业质量治理的现状 1．工艺门路的严酷执行依赖于人。如：配料工艺。2．涂布工艺接触式检测不准确，易于损伤涂层。3．QC事情繁重，花大量时间誊录磨练陈诉，数据的真实性和准确性无法保证。4．现场手工制作的SPC控制图由于数据的准确性、实时性以及盘算的庞大性难以起到应有的预警效果。5．分容后标志每个电池的容量事情量大，且极易于堕落。电池成组手工选配禁绝确、效率低。6．难以从制品追溯到电芯、甚至到电芯所使用的种种物料的批次等信息。7．仍处于以质量磨练为主的事后控制；中层干部忙于处置惩罚已发生的异常而疏于问题剖析和连续改善。8．质量信息漫衍于工厂各个部门、高层难以实时相识下情，影响有用控制和决议。 
四、解决方案 1．工艺门路执行防呆机制。在配料工序操作员只需在系统中只需选取配方，系统就会一步步指导用户添加种种物料和确定其重量、设置准确的工艺参数，只有操作准确时系统才允许往前走。搅拌最先后系统会自动监控搅拌时间，并在到期时自动报警提醒操作员。   2．涂布工序接纳非接触式厚度丈量仪，如：激光测厚装备，实时丈量涂布的厚度，并接纳SPC举行实时的监控，显示在涂布的前端，涂层厚度异常时自动报警。3．制片工序的尺寸丈量及称重接纳带自动数据收罗功效的量具；如：卡尺、千分尺、电子天同等。QC在用卡尺丈量完尺寸之后只需轻踩脚踏板，数据便自动入录到系统中，系统自动判断数据是否在规格限之内。称重时，QC只需将产物放在天平上，系统自动将重量读入系统中并举行判断。 4．在注液工序，接纳SPC实时监控注液的重量，并在注液量发生异常时自动报警。而且将异常处置惩罚，异常的缘故原由和处置惩罚措施记载在异常点上，便于对泛起问题的历程举行剖析和总结。 5．在分容环节，我们给每个电池打印出一个条码和容量等参数，操作员只需对号入座将标签贴在电芯上便可以准确标识电芯的电性能沈阳小程序设计

，并自动将电芯的容量、电压、内阻数据从分容装备中读取到RICHEER QMS系统中，并自动绘制直方图盘算Cp, Ca,Cpk值，准确反映产物的质量水平和制程能力。 6．后面所测的内阻及电压中只需扫描电芯条码就可以自动记载这个电芯的内阻、电压。 7．最后在包装阶段，扫描产物的条码和电芯的条码就可以记载制品电池中所用电芯、老化参数、电压等信息。  8．对制程中每个环节的要害特征的监控实现了“点”的控制与剖析，可是作为治理层除了相识“点”上的状态，更需要掌握“面”的质量体现，在这个方案中为治理层提供了实时准确的报表和图形化的剖析。如：某个供应商的来料不良率；某个工序的制程能力转变趋势；各个工序存在的主要缺陷；某个产物某工序不良率的转变趋势等等。

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