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模具制造

模具的制造排程

对于工模车间而言，怎样同时组织几十副甚至上百副模具的生产？一副模具少则数十个零件，多则数百，而每一个零件又有数道工序。怎样摆设数以千、万计的工序加工？当车间最先生产时，怎样知道模具进度？模具厂一样平常延续传统模具作坊的治理模式，缺乏企图性控制，要害零件加工也缺乏工艺、预估工时指导，是以“履历”来对客户与营业交接，制模师傅的小我私家意识在很大水平上决议了模具的制造周期。既然加工历程取决于制模师傅，而不是明确的加工企图指导，制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体掌握，就很可能会造成漏加工或加工不到位的征象泛起，这样返工就在所难免，占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

ERP通过针对模具的进度排程和针对零件的进度排程系统，指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业历程，到达提供加工效率和加工品质目的。系统更是接纳最天真的看板、甘特图来举行生产排程自动调配与治理。资助生管做到精益求设计软件

精，管控整个生产排程。优化生产，优化交期，管控整个生产历程，能提前预知交期、产能漫衍、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备事情。

实时掌控制模进度

工厂治理层不能实时掌握各模具在模房的生产情形，车间主管无法实时反映模房状态，时常造成客户追问时要暂时下车间相识进度；很难跟踪到一副模具的各个零件现在漫衍在哪些加工单元，哪些已经做完，哪些还没有；需要花大量时间整理及填写报表等事情，铺张大量人力物力。

为制止此种状态，一样平常以条形码数据扫描。在最大限度淘汰作业职员事情量的同时完成零件在各生产单元吸收，上机、下机、移转等时间收罗。利便相关职员准确、快速地查询到零件的现实所在位置及完成情形，同时为钳工组模提供准确依据。除此之外，让各单元的相关进度实时响应到系统，再经由系统的集身分析能力，将该副模具的整体生产状态以差别颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控，为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

职员与机台绩效剖析

模具车间的职员与机台绩效治理险些空缺，模具师傅的绩效怎样取得？各工序的作业绩效怎样取得？由于模具行业通俗以类似“包领班”制运作，只管交期，完成时间，不管中心的事情分配，因此常存有：好做的模具，单价高的模具总是那些人来做，或者上班没做事，一样可以拿到高额人为。机台稼动率也是无法准确统计剖析，机台与职员的作业时间也是无法对比。

这些状态的缘故原由在于人治，ERP是在建设模具企业的科学治理模式、切实可行的运作制度。系统可以盘算获得员工事情量、装备的稼动率及通过企图工时与现实工时的对比剖析，使得绩效治理透明化，科学化、合理化。通过员工的业绩报表引发员工加工的努力性和向心力，提高生产效率。各工序主管为各自绩效卖力，建设层层责任制。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产物的基础工业，其品质、精度、寿命对其他工业的生长起着十分主要的作用，向来有工业之母的美称。但在一样平常的模具行业治理中，也通俗被以为是人治、师父导向、治理不易制度化、不易电脑化治理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，怎样取得比偕行更好的竞争优势和营利能力？这是一个建设知识治理、专业治理的时代。

ERP 涵盖从模具报价、设计、企图、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和调养直至报废全历程。模具企业为典型项目治理和单件生产模式，下面针对治理层最体贴的成本、排程、进度、效率等方面作归纳综合性形貌。

模具报价及成天职析

营业单元在客户要求报价时，怎样针对客户所提供的样品或图纸举行成天职析与报价作业？模具剖析历程一样平常会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一举行剖析，然后加上一定的利润，以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同，除此之外，模具在生产历程中现实生产成本怎样实时监控？各零件用料成本与工时成本是否超标？哪些工序当初报价偏低？模具重复试模、维修等导致试模及维护成本统计难题。经由ERP系统导入，对于设计成本、质料成本、工时成本、委外成本、管销用度等掌握，才气让治理层清晰相识这套模具成本花在那里、哪些工序耗用了大量成本？哪些项目与当初的模具报价阶段纷歧致？模具是否赚钱？

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