物资库存管理

库存管理

　　一、 管理背景
　　库存管理是物流管理的基础。按需进行物料的收发，账物相符是库存管理的基本需求。企业在库存管理方面往往存在以下问题：账物不相符；账务管理不够明细，分类不够清楚；不能向其它部门提供及时准确的库存信息。随着维修服务、新品开发、生产品种增多的需要，还需要增加物料的分用途管理等内容才能满足不同部门的应用需求。随着库房管理水平的提高，还需要对物料的“库区、批次、版本、用途（生产、维修、新品、其它）、状态（待验、合格、返品、可疑品、积压）、标识”等进行管理。

二、 管理要点
1、 生产BOM管理
　　建立机型的BOM数据库和手机软件开发

对业务控制的从属情报数据库。系统对物料的编码规则不作限制，适应多种规则并存。系统自动统计不同机型的专用件、共用件报表，并提供机型的全点部品表。可以快速查询和展开机型、组件的子物料信息，并可反查零件和组件的借用信息。BOM管理还可进一步定义不同场所和工位的消耗物料、定额、偏置时间、容器等信息，特别适合JIT生产和成套设备的装配生产。
　　2、 订单管理
　　维护采购订单指导厂家按需搬入。对订单可以实现按任务跟踪管理。系统自动根据生产BOM提示某一机型所需要的订单差缺和订单搬入异常信息。
　　3、 接收管理
　　针对不同的订单类型，实现“部品、材料、进口、委托、直供”等订单物料的接收。特殊情况可用“无订单”接收。自定义订单接收条件。对接收物料用“待验”库存进行管理，并打印“明示票”进行标识。系统在打印“接收单”的同时，还可打印“送检单”。接收信息自动传递到相应的检验小组。品质检验信息自动反馈。实现“接收、检验、让步、合格、退货、冲红、品质原因、订单”等一览表跟踪。
　　4、 品质管理
　　维护物料的检基数据库和不良原因数据库。对“送检、检验、让步、返品”等过程进行管理。对生产现场发现的不合格物料，实现“启票、质量原因判定、责任厂家和原厂家判定、支付索赔、返品管理”的有效集成。及时反馈品质处理结果，实现协同工作。完成供应商的质量评价和统计。
　　5、 库存管理
　　库存管理实现“货位、标识、用途、批次”等管理，并建立“待验、合格、积压、锁定”账务。返品库存实现“发生、补料、品质判断、退货、返修”的全过程管理。对“生产、维修、试作”等不同用途的物料，实现从计划，到接收、库存、发货的全程分类控制。提供盘点、周转率、ABC分析、库存预警等多种库存评价方式。
　　6、 发货管理
　　系统内所有的例外领用全部实现工作流控制。根据不同的领料用途，选择不同的表单，受不同的流程控制。在发货时可以按“先进先出”发货，最小包装发货，批量发货，也可按指定厂家发货，还可指定物料的某批次。例外领用信息及时反馈，防止差缺发生。对按工单的生产配送，可以实现合并供给和分批供给。
　　7、 生产配送管理
　　维护生产工单，并自动根据生产BOM产生供给清单，可以对清单进行调整。根据生产工单和供给清单进行物料配送管理，可以实现合并供给、分批供给等供给方式。
　　8、 返品库存管理
　　建立返品物料的入库、出库、库存管理体系。