精简质量追溯系统

质量管理

【概述】
　　上海鸣泽信息技术有限公司的精简质量追溯系统方案，是在成品包装生产、仓库管理、产品追溯等方面，帮助现阶段各管理环节均采用纸质人工方式记录重要管理数据信息的企业，完成信息化过渡与改造，企业在竞争日益激烈的市场环境中取得强有力的竞争优势；目前，急待改善现有管理方式，应用现代化、信息化、自动化的管理手段，将包装生产、仓库管理、产品追溯等各环节数据，形成供应链三个环节的中央数据库集群管理。以期实现优化管理流程、减少劳动强度、提高工作效率、降低工作能耗、减少生产及管理成本等。

 

 

【功能要素】

重要流程描述
生产环节	生产五步：生产任务建立》》追溯码打印》》追溯码分发》》追溯码粘贴》》追溯码与托盘码关联。
成品入库环节	入库三步：新建入库任务-扫描追溯码-获取库位信息与行动路径》》到达库位》》托盘码与库位码关联。
销售出库环节	出库六步：空车过磅审核》》财务审核》》仓库建立出库任务-录入相关数据-下发任务》》出库操作-达到库位》》扫描库位码与托盘码（或追溯码）》》出库复检-出库完成。
盘点环节	盘点三步：盘点任务建立》》初盘-见码扫码》》复盘-见码扫码-盘点完成。

【系统特点】

l   精简生产、仓库、物流等操作流程

l   各环节数据高效衔接

l   全程无纸化操作；

l   满足管理需求、优化操作流程、提升管理效率、减少劳动消耗、降低运营成本；

l   各环节即时操作，精确稳定传输，大批量数据高效处理、存储；

l   全程定位各环节操作责任人；

l   产品全程质量跟踪、回溯；

l   仓库精确定位产品位置；

l   各环节预操作、复核后，即时准确处理库存台账增减；

l   杜绝各环节人为失误导致的风险与异常；

【管理价值】

? 生产环节应用（二维）追溯手机软件开发

码后，降低了设备的维护成本与耗能。同样在更换包装箱、追溯码标签时，系统精确记录包材的消耗量。实现产品追溯码的唯一性、不可复制性。

? 入库环节中，PC端仓管员只需维护相关信息、对入库单进行审核即可。入库操作人员，直接使用无线数据采集终端，完成入库操作，系统自动提示操作路径、库位。方便入库操作人员快速，准确处理。

? 出库环节，从空车过磅审核、财务审核、仓管数据录入（依托完整的基础数据信息，快递对数据进行处理），简化PC端原有操作流程、纸质作业、数据准确高效处理与存储。出库操作人员，根据出库指令，快速确认库位与产品、行动路径，出库前对该出库操作进行复检（此方式属于对出库产品的责任化处理），然后PC端审核该出库信息后，更新仓库库存台账。

? 精确确认各环节操作人、责任准确定位

? 中央数据统一存储

? 全程数据采集终端与PC端互动操作，相互依托

? PC端对数据采集端各项操作，做最后审核，有效管理作业质量

? 改变原始繁琐的产品追踪与追溯方式

? 仓库库位管理、业务操作规范化、数字化、信息化

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