易之恒基于三维模型定义技术应用的思考

　　三维模子加二维图纸的界说模式下，在三维模子上并没有磨练要求的形貌，有关产物磨练信息标注在二维图纸上。而应用MBD要领，可大大简化磨练历程，应用基于三维模子的磨练软件，直接读取三维模子上的尺寸和公差数据，在体例磨练程序时，使用者的输入到达最小。使用便携式的坐标丈量装置，使磨练深入到更多的制造环节中，能实时发现制造缺陷和不及格产物，在后续加工之前就将废品镌汰，制止进一步损失。将质量保证部门纳入到MBD手艺系统中，将使得产物设计制造形成具有反馈的关闭环，缩短新产物研制周期，降低研制成本。
　　MBD蕴藏着庞大潜能，有可能为我国大飞机研制带来显著成效。这是由于在MBD系统中，数据集以三维模子为焦点，集成了完整的产物数字化界说信息，在后续各个生产环节中，手艺职员借助于数字化系统，使用相对轻便的人机交互方式，即可快速有用地基于产物界说信息和设计制造要求举行操作，数据流可举行顺畅流动，淘汰了由于过多人工干预而堕落的概率。同时，MBD手艺系统改变了传统的基于纸质介质的产物界说表述模式，使得从设计最先到生产应用所界说的产物信息够知足数字化研制的要求，利便了数据的治理，淘汰了因纸质实物系统与盘算机系统脱节而造成的重复性劳动。此外，基于MBD 手艺系统，应用产物数据治理手艺，提高了信息通报的准确性和通报效率，使使用者能够越发直观、准确地获取生产磨练的信息。最后，MBD手艺系统可越发有力地支持并行设计和制造。在MBD 的手艺系统中，MBD数据集内容包罗设计、工艺、制造、磨练等各部门的信息，在数据治理系统和研制治理系统的控制下，到场研制的职员配合在一个未完成的产物模子上协同事情，提高了设计效率，保证了产物的质量。
　　MBD 手艺应用实行需要思量的问题
　　应用MBD手艺，意味着在产物全生命周期里，产物所有信息均以电子文档方式通报。由传统的二维图纸转变为MBD，企业需要发生庞大的转变，成为完全基于三维模子的企业。与当初由图板酿成电子的二维CAD图样，继而酿成三维CAD模子相比，建立真正无图纸的情况是一个更为难题的历程。实行MBD手艺系统是一重大的系统工程，欲将其乐成地应用于我国大飞机研制中，应从多方面综合思量。

1 做好手艺准备，奠基优秀基础
　　研究淘汰对工程图纸的依赖直至消除工程图纸，首先要解决将图纸上的工程标注转移到三维模子上。根据ASME Y14.1-2005尺度，标注是指不需任何手工或外部输入的可见尺寸、容差、注释、文本和符号[6]。工程图纸包罗零件图和装配图，响应地，主要解决的应是产物零件的数模和装配模子的标注。作者应用CAD软件CATIA，凭据中国商飞PDS规范，划分对飞机蒙皮零件和结构件的三维模子举行了标注试验。试验讲明，从标注自己而言，手艺上是没有问题的，MBD数据集完全可以包罗原先二维图纸的信息。另一方面，在三维模子上举行标注所花时间不少于在二维图纸上标注的时间。
　　此外，针对MBD手艺系统，需要研究标注内容的显示与治理。MBD系统下，三维模子肩负着无标注三维模子团结二维图纸所负担的使命。一方面，使用MBD模子与使用二维图纸差别，可以通过平移、旋转、缩放三维模子等改变视察视角和位置，为了利便使用者对三维模子的研究，CATIA提供了快照功效，待使用者打开模子时，系统会自动显示快照的视角；另一方面，MBD 数据集的信息量与原来无标注的三维模子相比有了较大的增添，既有反映其形状和结构的几何信息和尺寸，又有反映其工程属性和制造要求的非几何信息，因此，需要对这些信息举行合理的组织。接纳同类组合、分层显示的方式，使得标注结构清晰、条理明白。
　　接纳MBD模子后，三维模子贯串于设计、工装、工艺、制造和装配等生产的各个环节。MBD手艺的应用显着加速了飞机装配工艺方案制订和实行的速率，并有用保证了飞机的装配质量。使工艺职员共享产物三维模子数据是举行数字化预装配和工艺设计所必须的，但现在存在着一定的障碍，一是三维工艺设计数据量大，传输和吸收难题，对装备要求高；二是非专业部门难以掌握庞大的CAD软件，应用不利便；三是差别CAD系统的数据花样不兼容。为利便数字化工艺设计数据使用，降低使用成本，推动工艺数字化设计手艺的周全应用，需要解决三维模子轻量化问题。轻量化手艺能够支持企业间差别CAD数据传输与交流，在没有数据损失的情形下将产物三维模子轻量化，可大大降低数字化仿真对盘算机软硬件的设置要求，显著提高企业之间的协同与网络传输效率[7]。可将种种差别的三维产物模子转换成统一的轻量化产物模子，在此基础上通过集成接口或后置处置惩罚实现制造工艺信息的添加，建设面向三维的轻量化妆配工艺信息模子。在此阶段，应注重编辑轻量化模子的历程中要保证工程信息不失真。

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