生产管理信息系统

　　基础数据来源于人力资源数据库。
2）工器具管理
　　班组公用工器具管理。
3）班组日志
　　班长、组长、记录员记录工作内容。
4）检修技术记录
　　根据对设备的检修情况及时录入检修技术内容。
5）安全活动
　　每周安全活动日活动记录。
6）班组培训
　　包括月度培训计划、月度培训小节、技术培训等信息的记录管理。
7）缺陷处理台帐
　　与缺陷管理关联，班组只打开跟自己管理的设备有关联的设备。
8）QC活动
　　班组QC活动记录。
9）班组活动及会议记录
　　班组会议记录。
（四）技术监督管理
 　　加强电厂技术监督管理，为改善系统和设备的运行、维护、检修提供依据。
　　功能主要包括绝缘监督、金属监督、电测监督、热工监督、化学监督、环保监督、继保软件公司

监督、电压质量监督、节能监督、压力容器监督、大坝监督、总监督等。
　　各项监督的定值、检测记录、检查记录、历次监督检查及检修记录、分析及统计报表。
（五）润滑油管理系统
　　润滑是设备正常运转的必要条件，良好的设备润滑能有效减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命。在生产运行中，设备润滑管理关系到设备平稳运行。根据设备管理思想，用主动的失效前行为（预知性维修）代替被动的失效后行动（故障维修），设备润滑管理系统获得设备的润滑状态及数据，及时预报润滑情况，实现设备按质换油，以养代修。从而降低事故的发生率，延长设备使用寿命，提高企业的效益和竞争力。
　　设备润滑管理信息系统（TS-ELMIS），是一个集数据采集与传输、数据统计分析、网络测控管理及远程通讯等功能与一体的计算机综合管理网络系统。由润滑专家运用润滑化学理论及丰富的润滑应用实践知识将厂内所有设备用润滑油/脂进行优化重组，建立设备用油计算机信息库，并把专家的有关经验编入到计算机程序中，实现厂级油务管理智能化。该系统极大地改变了管理人员监督和控制组织活动的能力，终端用户能将完整的信息传送到高层管理者。
五大核心管理部分：
　　加油、补油等任务监督管理
　　质量报警提醒
　　润滑油理化指标趋势图
　　设备及润滑油资料管理
　　系统信息浏览查询及导出
实施效益：
　　合理用油延长换油周期并大大提高设备运转可靠度及工作效率，降低生产成本。
　　完善监督机制，防止漏、错、加补油，提高润滑的准确性、准时性，杜绝设备非正常损坏。
　　提升了设备管理专业人员对润滑知识的了解及应用水准，设备管理水平大大提高，设备故障率显著下降。
　　对在线油的检测数据判定有根有据，从设备润滑方面保证了状态检修的贯彻执行。
　　节约人力、物力,建立了油务管理信息双向交流通道，方便领导迅速掌握情况，支持决策。

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