Power沈阳软件开发 创智制造执行系统

协助生产计划人员制定主生产工单、生产计划、物料需求计划等一系列生产计划，并且以冶金规范为核心实现工单与订单以及客户需求的关联，最终达到按“标准+a（用户的特殊要求）”来组织生产的目的。强化生产计划管理，按计划组织生产。实现全程订单-工单-作业计划跟踪，按照工序跟踪，控制。

生产实绩管理

通过作业计划管理以及物料跟踪，实现对生产实绩信息的收集。物料跟踪是生产过程中信息流与物流，实现统一的关键。各个岗位人员根据作业计划、冶金规范工艺要求以及作业路线、据其所处的环节以及设备状态、对上一道工序进行把关的同时，规范操作，规范记录，使生产过程管理规范化、有序化，并将本岗位的作业信息及时反馈到工序的调度，形成作业记录。生产岗位人员根据冶金规范工艺以及作业路线、据其所处的环节以及设备状态、对上一道工序的半产品进行把关。同时规范操作，规范记录，使生产过程管理规范化、有序化，并根据调度指令，将加工品及时转移到下一道工序同时，为生产管理与考核提供必要的集成化的操作记录以及计质量信息等。实现了重要工艺参数实时化管理，以“支”为单位，对在制品进行跟踪。实现部分实绩收集（温度等）；

进程管理

冶金行业的生产过程具有严格的工序要求，工序之间存在相对严格的依赖和先后关系。另外，冶金行业之间竞争的日益加剧，使得企业必须实现多品种、小批量产品、质优价廉、准时交货等目标。因此，实现基于订单、产品、原料的全程进程管理对钢铁企业具有十分重要的意义。

工序管理

工序管理子系统主要是按照作业计划，控制标准对各个生产工序进行生产管制。针对企业内控标准、将有关工艺控制指标信息提供给生产操作岗位、在实际生产过程中、通过相关量的比对、提示岗位操作工，同时也可为企业领导提供了解现场生产与操作情况、进行快速决策的判定依据。

库存管理

解决冶金企业生产过程中，经常出现的实物与库存信息不一致、库存信息不准确、物流处理速度慢等问题。包括原材料、半成品、产成品库存管理。通过库存管理为生产　　计划和采购提供依据。库存管理对原辅材料出入库存、车间领料出入库存、半成品出入库存、成品出入库、存量调整、盘点、库存账簿、库存存量限制、相关查询统计报表的管理。实现了流程管理精细化：库房的垛位管理到支，入、出垛实现无线指吊；作业计划管理到炉号；作业计划执行跟踪细化：非计划入库、领料、生产过程（从上架入炉到成品判定入库）管理到支。

质量管理

质量管理是以代码化的产品规范、冶金规范为基础，帮助冶金企业建立全面的质量监督管理体系。目的是针对相关生产过程设备采集的质量数据，自检质量数据和产品抽检质量数据，依照企业与冶金行业质量标准，判定当前生产质量状况并根据质量状况调整生产。通过对采集生产质量数据和自检,抽检质量信息统计分析，并把相应信息通过网络快速传递给车间领导和相关职能部门，使之能够快捷的了解生产的质量情况，及时指挥、调度生产，调整设备工艺参数，使车间生产始终在保持在良好的质量状态下，达到综合最优的目标。提高了系统自动化程度，减少了人工干预：实现自动判钢（部分关键工艺参数作为判定条件）。

5.Power沈阳软件开发产品特点

1)建立产品规范体系和冶金规范体系，真正实现按用户需求进行产品设计：

为贯彻一贯质量管理理念，需要建立产品规范管理体系及冶金规范管理体系；产品规范支持销售系统订货处理，规范产品的品名、标准、牌号、表面特性等，确保从合同到标识、质保书的统一引用。

图6 产品规范与冶金规范用途

冶金规范主要指制造标准，它把与产品相关的执行标准、原材料标准（采购技术标准）、工艺标准、检验标准、试验方法标准、包装标志要求、尺寸公差技术标准等技术标准全部贯穿到生产经营全过程（如图3所示），使得生产过程标准化、透明化，产品质量管理下到生产岗位。建立企业产品规范管理体系及冶金规范管理体系，是实现按“标准+а”组织生产，实现一贯质量管理的关键技术。

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