华盛恒辉生产车间计划管理信息系统

（1）数量较少，但价格昂贵，大部分零件都需要使用此设备进行加工。

（2）设备仍在使用寿命内，目前市场上具有相同加工能力的设备还不满足小型、专业化的要求。另外，即使满足要求，更换新设备的成本高。

（3）生产现场环境，一些高精密设备，当移动之后需要重新调试，搬动的震动也有可能影响设备的精密性。对于一些厂房，由于使用时间较长，现场地面的水平程度也会影响机器设备加工的精确性。

由于该U型线布置已被广泛研究并运用，本文不作过多研究。重点将是在U型线的基础上研究如何真正能做到各条线之间的产能平衡。4.3.2线平衡设计

平衡是精益生产线成功的关键。当精益生产线运转时，所有工序都以同一速度来完成工作。即使个别生产工序需要不同的生产时间，精益生产也会把全部工作时间拆分为相同的工作[21]。线平衡的目标，从本质上来讲是工艺流程改善的延伸，与需要完成的生产任务相比，它要求各工步之间的生产时间是均衡的（需要注意的是每个工步达到整条线的平衡而产生的投入可能是不一样的），它的工具可用在那些包含以下区域流程：订单录入部门、制造工作单元、装配线。在进行线平衡的深入研究之前，我们再了解以下几个基本概念：

线平衡所使用到的关键工具是“时间分析”和“节拍时间图”，当然，其它分析工具，如技能矩阵图、数据图将对分析产生重要作用。线平衡技术在涉及“一件流”，也就是一般意义上所说的“One-pieceflow”时，并不排除在某些过程之间的“一组流”，这是“客户定制化”生产模式下所必然产生的一项过程，与传统的“多品种、小批量”没有本质区别，但必须充分理解它的含义，然后去可变化的使用这类概念。

“增值”和“非增值”活动。简单来说，增值即“客户付费的活动”；而“非增值”分两种情况，第一种是“业务过程中必须的非增值活动”，客户不付费，但为了将产品生产出来，必须存在的活动，如生产线的配料或取料动作，对这类活动而言，不可消除，但必须使其最小化；最后一类是典型的非增值活动，客户既不付费，业务过程也不支持其存在，这是我们要避免的浪费。接下来，让我们以理论结合实际的方式看以下线平衡如何运用。

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