天尊注塑业ERP系统

●提供BOM树状结构和表列结构列印、物料用途追溯（正反向查询）；

●根据BOM，用料需求模拟运算等功能；

●根据BOM，产品标准成本计算功能；

●根据BOM，自动产生单途途程功能；

◆途程管理

途程管理用于规划产品工作中心工艺路线，为CRP、APS产能排程计算、分工作中心部门领料、分利润中心成本计算等作基础资料准备。

●工作中心设置功能；

●产品途程管理、根据产品BOM自动产生产品单次途程功能；

●产品途程报表、产品途程成本报表等报表列印功能；

◆MPS主生产计划

客户订单和销售预测计划经APS系统运算，综合考虑关键生产工段生产负荷，确定什么时候可以是否能够接受业务订单需求，并可模拟预测计划或插单需求自动产生MPS主生产计划，MPS也可人工录入与调整和审批，及从业务订单直接导入。MPS主工令再经MRP（物料需求计算）分解产品结构（BOM），得到外购原材料的采购计划，和工序部件的子生产工单和外协加工单。

●MPS主排程管理功能；

●业务订单分批（合并、拆分）自动导入MPS主排程功能；

●计划生产、备库存生产、预测、手工自建生产MPS功能；

◆MRP物料需求计划

MRP（物料需求计划）是MRP系统中核心的计算处理单元，APS运算解决什么时候可以生产什么主产品和生产多少数量问题。MRP（物料需求计算）系统根据APS排程生产计划，MRP（物料需求计算）分解产品结构（BOM），得到外购原材料的采购计划，和生产部件的生产工单和外协加工单，解决了什么时候生产什么生产多少数量的工序部件和什么时候需要供应商提供什么提供多少数量的原材料等问题。

MRP（物料需求计算）要考虑生产排程、物料供需数量、制造提前期、安全库存、最少批量、物料包装量等等一系列计算因素，这个非常庞大和精确的运算如果用人工运算是一个非常大的难题，而通过计算机程序系统运算则变得非常简单。

●MRP计算公式参数设置；

●MRP物料需求计算、MRP计算结果维护和确认功能；

●MRP确认数据转采购订单、外协订单、生产工单功能；

●MRP物料需求分析报表；

◆采购管理

生产排程计划经MRP（物料需求计算）系统计算后，会自动生成一个物料申购计划，可能会人工参与调整，经审核后可自动抛转为请购单、采购单。采购管理提供了全面的采购流程管理：从采购询价、进价管理、采购单、采购退货、进货转应付款，整合仓库与财务应付帐款流程。

●供应商类别、供应商档案、采购人员、付款条件、发货方式等基本资料；

●采购备注模板维护、供应商料号对照维护等方便性功能；

●供应商报价、采购进价、采购订单、采购进货、进货退回等采购管理处理流程；

●提供采购状况、交收记录、供应商业绩统计等采购基本报表和状况分析报表；

●提供采购数据支持，在下采购单时，可以查看基础价格、前3次的采购状况：供应商、采购数量、采购价格、交期、税务特性的诸多信息，为采购经理与PM产品经理提供有效的采购价格数据支持；

●支持采购交期的变更处理：可提供供应商不能按期交货的异常情况处理，需要分多次交货，变更采购单交期；

●提供采购进货、采购退回的可逆操作功能。

◆质量管理

质保部门作为工厂一个非常重要的部门，细分为职能部门，进料检验（IQC）、生产线巡检（IPQC）、最终功能检验（FQC）、出货检验（OQC）、质保部门（QA）等，生产中的各种品质状况分析、检验报告、问题追溯等等也是跟系统息息相关的。

质量管理对来料的质量统计管理监控，质检合格的正常入库，对质检不合格退回供应商或做废料处理。如果是物料的数量比较大、或比较特殊的物料。质检人员不能够决定怎么处理，可以通过天尊ERP系统提供的MRB（仲裁委员会）功能，进行裁决，决定物料的处理方式。系统提供了质量分析报表、MRB分析报表，便于对来料质量的统计分析、查询。

●物料（型号）检验方式、检验标准、检验项目、不良原因等基础资料设置；

●提供多种国际国内检验标准，如：MIL-STD-105D、GB/T2828.1等，能自动取表中值；

●提供进料检验流程、MRB决议处理流程；

●提供IQC、IPQC、QA等多种检验报告记录及自动导入功能；

◆工令管理

生产部门是执行工令生产的部门，工令生产过程中各部门按工令工序按生产套数领料生产、制成品入库及各种生产日报等各种数据是成本计算和计件薪资等所必须的基础数据，全程需要严密控制，实时掌握当前生产状况，有效解决企业现场管理、绩效评估，生产进度、在制品管理等生产问题。

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